浅析导致环氧薄涂地坪出现起皮起泡的因素

　　其实出现起泡和针孔这种现象是漆膜表面常见的缺陷。那是由于微气泡的存在，出现了小气泡和针孔。那么导致环氧薄涂地坪出现气泡的起皮的因素都有哪些呢？有何应对方法呢？我们一起来了解。

    在水性涂料中，泡沫以大气泡和微气泡的形式存在。由于消除微泡和大泡的方法不同，需要分别使用相应的助剂。在溶剂型和无溶剂型环氧树脂中，空气的存在是造成针孔的主要原因，它是小气泡在漆膜干燥过程中逸出的细小孔隙。在干燥过程中，随着涂料粘度的增加，微孔不会闭合微管，而是停留在干燥的漆膜中。

　　1、温度太高，结果，环氧树脂粘结剂软化，粘结力大大降低。

　　2.地板底部潮湿潮湿，湿气无法去除。

　　3.环氧树脂与基层结构结合不良造成的缝隙等。

　　 环氧树脂地坪厂家综上所述，部分水蒸汽、环氧残基和基层气体包裹在环氧树脂和基层中。由于环氧树脂层本身是不透水的，所以会形成不同大小的气泡。水蒸气不能被排出，留下了泡沫根。

　　为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：暴晒、水、灰尘。

　　有效防止水泡产生措施有：提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初始水疱的膨胀力，避免水疱的发生。在地基上设置防水层，防止水和气体向上渗漏。基础或防水层含水率严格控制在8%以内，抗压强度大于20MPa，再进行环氧施工。环氧施工后避免阳光照射，减少环氧层表面与内部温差。在环氧涂料施工中，基层涂料应具有良好的质量:使部分环氧树脂渗透到基层或防水层中，形成上下一体:提高附着力，固化后残留物质或化学气体少。并且在基层或防水层施工时必须清除灰尘和杂物。施工后环氧树脂层与基层及防水材料之间无缝隙。

　　脱落原因分析：

　　1、地面没有做防潮层，会导致环氧地板起泡、分层等。

　　2.施工未严格按照标准进行，偷工减料。将导致环氧地坪鼓泡、脱层等……

　　2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱层、脱皮、破裂等！

　　3、环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、变色、脱层、脱皮、破裂等！

　　4、环氧材料用量太少会使地面暴露。

　　5.未对地面收缩缝进行修补将导致地面裂缝。

　　6.阳光下的环氧地板。会引起变色。

　　7.地面不干净。会导致环氧地板分层、脱皮等!

　　8.在恶劣天气或环境下施工。这也会导致质量问题。

　　特别是选用低泡沫的原料或调整粘度。泡沫问题也可以显著减少，但这种方法往往受到预先确定的涂层性能指标和施工过程中涂层规格的限制。为了达到这些效果。简单的方法就是选择一个好的施工工艺，减少进气量。但实际上，施工方法主要取决于实际应用情况，作用有限。